如何解决注塑产品表面的波浪纹？1.塑料原料的选择合理选择塑料原料是提高塑料制品表面光洁度的最基本因素。如果原料选得好，提高光泽度就容易了，反之，难度更大，如何让塑料更有光泽，提高亮度塑料的增亮方法是提高塑料制品的表面光泽度或光滑度，具体方法有加成增亮法、共混增亮法、形状控制增亮法、成型光洁度控制、二次加工增亮法和表面涂层增亮法等。
PP加珍珠粉的流痕可能是材料熔体流动性差，颗粒分布不均匀造成的缺陷。以下是一些可能的解决方法:提高注塑机的温度，使熔体流动更多。尤其是珍珠粉熔化分散时，要提高熔体的温度，保证其充分熔化分散均匀。调整模具温度，使温度分布均匀，避免熔体不均匀，产生流痕。调节注塑机的注射速度和压力，控制注射成型时熔体流动的均匀性。
注塑成型是指熔融的塑料材料通过浇口进入模具型腔，经定型、冷却后形成具有一定形状的制品的过程。但是很多产品都有通孔和边角。当熔融的塑料材料流动时，模具壁会对其进行阻尼，在有拐角的地方阻尼会更大。因此，即使对于没有通孔的产品，熔融塑料材料的流动速度也会不同。由于流速不均匀，不可能同时充满整个空腔。两种不同流速的熔融塑料材料会在型腔内的某个地方相遇，从而形成我们常说的捕水线，也叫接合线。
集水图案可以细分为两类:缝合线和熔接线。缝合线的形成是由于不同方向运动的熔胶汇合。熔接线是两个平行的熔融橡胶前沿之间的接合线。当塑料件因肉厚变化而出现孔洞、预埋件、多浇口或竞争流动效应时，都会造成缝合线/熔合线。如果无法避免塑料零件中的缝合/熔合线，应调整浇口的位置和尺寸，使缝合或熔合线出现在低应力或不明显的区域。传统上，缝合线和熔合线是通过两股熔胶的汇合角来区分的。如图，当汇合角小于135°时，产生缝合线，大于135°时，产生融合线。
塑料的增亮方法塑料的增亮是为了提高塑料制品的表面光泽度或光滑度。除了原料的合理选择，还有加光、调光、控形光、控制成型光洁度、二次加工光、表面涂层光等方法。1.塑料原料的选择合理选择塑料原料是提高塑料制品表面光洁度的最基本因素。如果原料选得好，提高光泽度就容易了。反之，难度更大。
其对相应塑料制品表面光泽度的影响主要取决于以下几个方面:不同种类的树脂对相应制品的光泽度不同，一般认为以下树脂对相应制品的光泽度较好:三聚氰胺树脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA、PPO，其中以三聚氰胺树脂和ABS最为突出。对于同一种树脂，合成方法不同，相应产品的光泽度也不同。例如:a、对于PP，不同聚合方法合成的品种光泽度如下:无规共聚物PP >均聚物PP >嵌段共聚物PP。
流痕问题大部分是塑料熔体的注射造成的，先注入型腔的塑料熔体和后注入的熔体之间的温差导致了流痕，所以:1。注射压力过高，导致注射；2、浇口过小，导致喷溅；因此，建议您调整合适的注射压力或微调浇口。此外，上面提到的降低喷嘴温度也是合理的，降低温度，增加熔体粘度也可以防止喷溅。填充不足的可能原因有:1。注射速度不够；2.塑料短缺，如改性PP材料短缺；3.笔画末端不留螺丝垫；4.运行时间的变化；5.射缸温度太低；6.注射压力不足；7.喷嘴部分被密封；8.喷嘴或射缸外的加热器不能工作；9.注塑时间太短；10.塑料附着在料斗的喉壁上；11.注塑机容量太小；12.模具温度太低；13.漂亮地清理磨具的防锈油；14.止推环损坏，熔融材料回流。
主要原因是材料中弹性材料多，刚性差，流动时压缩比高，流动时弹性膨胀所致。当然，材料修正和刚性是最终的解决方案。工艺方法是降低射料速度和模温，低进料温度，高背压。对策:1。注射速度慢→提高注射速度(物料流动性)。2.熔体温度低→机筒和热流道温度升高(物料流动性)。3.模具表面温度低(温度分布不均匀的大型产品)→提高模具温度，加快生产周期(物料流动性)。
喷嘴温度过低→提高喷嘴温度，缩短喷射时间(工艺调整)。5.浇口布置不合理，熔体流动过长→提高模具温度、注射压力和速度(工艺调整)，6.主通道短粗，出水孔破裂→生产周期时间延长，保压时间增加(工艺调整)。7.浇口尺寸太小→浇口尺寸增大而流道长度缩短，流道阻力大(模具修正)，8.喷嘴和浇口套进胶口尺寸太小→加大进胶口尺寸(模具修正)。