聚丙烯塑料注塑制品容易出现哪些缺陷？聚丙烯注塑制品容易老化、断裂和脆性。谁能给我讲讲注塑的原料PVC？对于注塑成型的塑料制品来说，光泽的差异在绒面制品表面最为明显，脆的原因有两个，一是填充物太多，二是材料本身脆，应该比较资产证券化的特点和差异...PP塑料简介，化学名:聚丙烯(简称PP)比重:0.90.91g/cm3成型收缩率:1.02.5%成型温度:160，220℃。
再生材料很便宜实惠，但是环保不一定达标。如果出口，建议少用，以防出现问题。一般新的PP材料韧性和抗弯强度都比较高，不会脆，俗称“100倍胶”，但是既然太脆，那就一定要补。可以尝试加POE，38%回收料也可以。脆的原因有两个，一是填充物太多，二是材料本身脆。这时候你可以通过添加增韧剂或者换材料来解决问题。
PP塑料简介，化学名:聚丙烯英文名:聚丙烯(简称PP)比重:0.90.91g/cm3成型收缩率:1.02.5%成型温度:160，220℃。组成和结构聚丙烯是一种结晶聚合物。常用塑料中，PP最轻，密度只有0.91g/cm3(比水小)。在通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80100℃，可以在沸水中煮沸。
众所周知，聚丙烯的低温韧性很差。原因是链段在低温下冻结，无法移动。内部应力集中可能在注射成型过程中已经存在，并且还没有恢复。低温时，链段刚性化过程中出现裂纹。但这是我自己的看法，仅供参考。不太可能在没有外力的情况下自然开裂。即使玻璃化转变温度过高，也不会。汽车材料有这样一个测试，要求比较高的40度24小时，零件不会开裂。聚丙烯最大的缺点是抗低温冲击能力差。即使是常温下3040的保险杠材料，40度也就45左右，更何况填充普通均聚物聚丙烯的材料，低温冲击更低，脆性更大。
填充母料，重质碳酸钙用多少目？填充母料中的重质碳酸钙一般在800目左右。如果目数低，你说的断裂、起球、颗粒明显粗、脆等现象和配方会根据你做的无纺布的等级来定。如果你的年级高，那么重钙的比例就会少一些，而如果你的年级低，那么重钙的比例就会多一些。
聚丙烯注塑制品容易老化、断裂、脆裂。必须加入抗紫外剂和增韧剂。气泡、翘曲、变形、毛边、波纹等。在改性塑料注射成型的日常生产中，容易出现一些问题。常见的缺陷主要有黑斑、光泽差、表面起皱(也称橘皮)。一般来说，这些缺陷往往发生在浇口附近，所以今天我们就从模具、成型工艺等方面来分析缺陷产生的原因。光泽度差异对于注塑成型的塑料制品来说，光泽度的差异在有纹理的产品表面最为明显。
也就是说，产品某些部位的模面效果没有得到很好的再现。随着熔体离浇口的距离逐渐增大，熔体的注射压力逐渐减小，如果产品的浇口的远端不能被填充，那么那里的压力是最低的，从而模具表面的纹理不能被正确地复制到产品的表面。因此，型腔中压力最大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是光泽度差异最小的区域，要改变这种情况，我们可以提高熔体和模具的温度或压力，增加保温时间也可以减少光泽度的差异。