注塑abs白色制品喷嘴发黄注塑ABS白色制品喷嘴发黄一般是由于加工中使用的塑料颗粒中有杂质或工艺参数不正确，导致产品质量问题。pp在搅拌机里会发黄吗？pp在混合器中会变黄，注塑阻燃产品经常发黄，如何解决发黄一般是注塑温度过高，注塑压力过高造成的，根据查询相关资料，pp材质在搅拌机中容易发黄，不影响使用。
注射不稳定1~枪管老化2~注胶的电子尺坏了。材料发黄是因为高温，或者热电偶坏了，就是每个加热器下面都有一根线。就是这样。要换的话，那是一套。我觉得楼主的问题已经解决了。我来说说我的看法:如果瞬间变黄，应该是塑料停太久造成的。可以用PP喷头材料清洗。清洗时，应该将温度调整到比PC材料的注射温度更高的点。只有在清洗过的材料没有变黄的情况下(前提是螺丝没有损坏)，如果一个没有清洗好，检查穿过胶圈、胶头、胶子的螺丝是否损坏。
因为工作的原因，经常有机会和各大塑料厂的老总坐在一起喝茶聊天，分享他们对市场的看法，分析最新的技术和产品。因为有丰富的机器调整经验，所以经常充当“急先锋”，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。昨天回访老客户沈师傅，看到沈师傅在注塑机旁边，对着一个产品叹气。唐工，你能来真是太好了。这种产品总是不透明的。我已经清洗了螺杆和机筒，但是我仍然不能清洗模具。如果我再处理不好，我又要被骂了！
消除机筒、螺杆和模具的表面问题。这种透明的PP产品(聚丙烯)是不透明的，尤其是这种类似的图案。第一反应是检查机筒、螺杆头、模具是否脏。不过这个调查可能很多高手都经历过。如果他们解决不了，可能就没有更多的解决方法了。排气粒也可能是模具排气不畅造成的。检验方法也很简单，可以适当降低锁模力，降低注射速度，增加模具排气，看看产品有没有变化。
泛黄主要是紫外线引起的，可以添加13%的PETG专用抗紫外线助剂。PETG是一种透明和无定形的共聚酯。PETG常见的共聚单体是1，4-环己烷二甲醇，称为聚对苯二甲酸乙二醇酯1，4-环己烷二甲醇酯。它是对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)和1，4环己烷二甲醇(CHDM)通过酯交换反应缩聚的产物。PET比PCT含有更多的1，4环己烷二甲醇共聚单体，因此PETG的性能与PET和PCT有很大的不同。
可能某个东西修改的时候是饱和的，但是高温的时候就跑出来了。为此，请联系供应商。我们试着加了太多的白色矿物油，但是颜色调不好。这只能说明你的模腔和烘干机筒壁的表面处理不到位。塑料的添加剂主要是滑石粉，遇水变黄。你觉得是因为塑料里的滑石粉沉淀吸收了水汽粘在模具和烘干机上了吗？也有可能是以前生产外饰件时用喷漆来掩盖表面缺陷。
发黄一般是注塑温度和压力过高造成的。另外，可能跟你的阻燃剂有关系。liushiqun156哥上面说的很有道理，可能和阻燃，压力，温度有关。我建议你用排除法来进行实验。这主要是因为添加的阻燃剂不耐温！可以换耐温性更好的阻燃剂！你的产品是哪种塑料？如果是阻燃PP，可以用我们的阻燃母粒，可以耐温高达275度，比溴系阻燃剂好很多，也不会出现泛黄的情况。
pp将在混音器中变成黄色。根据查询相关资料，pp材质在搅拌机中容易发黄，不影响使用。PP(聚丙烯)可用作工程塑料。是优良的树脂品种。它是一种高密度、无侧链、高结晶度的线性聚合物。它具有优异的综合性能。使用温度范围从30℃到140℃。但低温时变脆，不耐磨，易老化，加开水后仍可使用。PVC会变黄，和产品的配方有关。说白了就是氧化。有些母料表面容易被氧化，所以有必要对母料进行表面处理。
7、注塑abs白色产品水口处发黄注塑ABS白色产品喷嘴处发黄一般是由于加工中使用的塑料颗粒中有杂质或工艺参数不正确，导致产品出现质量问题。根据相关公开资料，可以通过调整工艺参数、更换优质原材料、优化注塑工艺来解决这一问题，同时，在注塑成型的过程中，也要注意设备和模具的维护和清洁，避免杂质和污染物的影响。